立式液下长轴泵的安装步骤是什么？

立式液下长轴泵的安装需严格遵循技术规范，确保设备长期稳定运行。‌最核心的立式液下长轴泵安装步骤是“基础校平→底座固定→泵体就位→垂直度调整→管路连接→电气接线→试运行调试”，其中垂直度控制与法兰密封是关键控制点，偏差超过0.1mm/m或密封不良将直接引发振动、泄漏等故障‌。以下是立式液下长轴泵系统性安装流程：

一、基础准备与底座固定

安装前必须确保基础坚实、平整，符合设计标高和尺寸要求。

· 按GB/T50265-97《泵站设计规范》要求，基础混凝土强度应达标，地脚螺栓孔预留准确，边缘间距不小于100–150mm。

· 将泵底座平稳放置于基础上，使用地脚螺栓或膨胀螺栓固定，确保无松动，并预留足够检修空间。

· 基础平面需用水平仪找平，若不平可用垫铁调正，直至水平为止，再通过灌浆孔浇灌混凝土固定底座。

✅ ‌提示‌：基础必须浇筑在坚实地基上，避免沉降导致对中失效。

二、泵体吊装与垂直度调整

长轴泵因结构特殊，吊装和对中尤为关键。

· 使用专用吊具，绑扎点应位于泵体指定位置，保持泵体垂直平稳吊装，防止摆动撞击井壁。

· 将泵体垂直落位至底座，对齐安装孔后初步固定螺栓。

· 利用激光对中仪或百分表测量扬水管全长范围内的垂直度，偏差应 ≤2mm；泵体纵横向水平误差控制在0.05/1000mm以内。

· 调整时可采用斜铁或垫片微调，确保泵轴与电机轴同心度误差径向 ≤0.05mm。

✅ ‌关键‌：长轴泵长度大，微小偏差会被放大，必须精细校准。

三、电机与联轴器安装

电机安装直接影响传动效率与振动水平。

· 安装电机支架，调整电机高度，使电机轴与泵轴对中。

· 弹性联轴器的径向与轴向偏差应控制在0.05mm以内，紧固螺栓前需复查对中状态。

· 若采用带推力轴承的立式电机，水泵转子重量及轴向推力由电机承受，需特别注意联轴器间隙均匀。

四、管路与附件连接

管路连接应避免应力传递至泵体。

· 进出口管路应有独立支架支撑，不允许管路重量由泵体承担。

· 法兰连接时加装密封垫，螺栓对称均匀拧紧，确保无泄漏；口径需一致，避免过紧或过松影响密封性。

· 出口管路应安装逆止阀，防止停机时液体倒流冲击叶轮；入口必须安装滤网，拦除杂质。

· 管路连接应无应力（避免拉拽泵体），防止因外力导致密封失效或振动加剧。

五、电气接线与安全检查

电气系统必须符合规范，保障运行安全。

· 按电机铭牌要求连接电源线和接地线，接线牢固，接地电阻 ≤4Ω，避免缺相或错接。

· 检查电源电压、频率是否匹配，三相异步电机若转向错误，可对调任意两根引线位置。

· 安装电流保护开关，防止过载或短路损坏电机。

六、试运行调试

试运行是验证安装质量的关键环节。

· 启动前向泵内灌满介质，排除空气，确保吸入口完全浸没于液面以下。

· 点动电机检查转向是否正确，空载运行5–10分钟，观察有无异响、振动。

· 逐步加载至额定工况，监测压力、流量、温度及密封情况，确认无异常后方可正式投入使用。

· 试运行时间不少于半小时，重点检查轴承温升（≤70℃）和振动速度（≤4.5 mm/s）。

✅ ‌安全提示‌：操作人员应佩戴防护装备，现场须有技术人员值守。