立式液下长轴泵常见故障有哪些？

立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障，‌立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”，其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因，占现场故障案例的80%以上‌。以下是系统性归纳的立式液下长轴泵常见故障类型、成因及处理方向：

一、不出水或流量不足

这是最常见且优先排查的故障类型，主要由进水条件恶化或泵内阻塞引起。

· ‌吸入水位过低‌：液下深度不足，泵吸入口暴露于液面之上，导致吸入空气而非液体。

· ‌进水管路堵塞或阀门未开‌：滤网、管道或入口阀门被泥沙、杂物堵塞，或人为误操作导致阀门关闭。

· ‌吸入管路漏气‌：法兰、接头或填料密封处松动，空气进入破坏真空度，造成“气缚”现象。

· ‌叶轮或导叶体堵塞/损坏‌：异物卡住叶轮，或叶片磨损、断裂，影响水流切割与推送能力。

· ‌电机反转‌：电源接线错误导致转向相反，叶轮无法形成有效扬程。

✅ 处理建议：检查液位是否达标、清理滤网与管路、确认阀门开启状态、测试相序判断转向。

二、异常振动与噪音

振动超标会加速轴承磨损、引发轴断裂，是设备健康的重要预警信号。

· ‌轴系不对中或安装偏差大‌：泵体、扬水管垂直度偏差超过2mm，或地脚螺栓松动，导致旋转失稳。

· ‌轴承磨损或润滑不良‌：导向轴承（如橡胶轴承）因缺水润滑、间隙过大而烧损，引发“抖动”和“吱吱”摩擦声。

· ‌汽蚀发生‌：泵入口压力不足，液体汽化后空泡破裂，产生高频“噼啪”爆裂声并伴随剧烈振动。

· ‌转子部件不平衡‌：叶轮腐蚀、结垢或损坏造成质量分布不均，引发周期性振动。

· ‌临界转速共振‌：运行转速接近轴系一阶临界转速，放大微小扰动形成剧烈振动。

✅ 处理建议：校正垂直度与同心度、更换磨损轴承、优化吸入条件防汽蚀、定期做动平衡检测。

三、启动困难或无法启动

多与动力系统、机械卡阻或启动条件不满足有关。

· ‌电源故障或缺相‌：供电中断、开关损坏、电缆接头松动，或电机缺相运行导致无法启动。

· ‌转子卡死‌：泵腔内积存固硬沉积物，或叶轮与泵体摩擦卡住，造成盘不动车。

· ‌轴承被卡或润滑失效‌：中间导轴承因长期干转或腐蚀导致抱轴。

· ‌启动程序错误‌：未满足自吸条件（如未灌水排气）、强行反复启动造成电机过载保护。

✅ 处理建议：检查供电系统、手动盘车确认灵活性、清理泵腔淤塞物、规范启停流程。

四、其他典型故障

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